제조과정타이틀  

인산죽염의 제조과정

Bamboo salt, and high reducing power.
Reducing power is the force that reduces the oxidized material back to its original state.

제조과정2
제조과정  
  • 서해안 염전

    서해안 신안에서 제조한 천일염을 준비한다.

  • 간수 빼기

    서해안 천일염을 가마니째 3년 동안 창고에 쌓아둔다. 그러면 천일염 속의 중금속 성분인 간수가 밑으로 차츰 빠져나간다. 처리하지 않으면 안 된다.

  • 지리산 왕대나무

    남해안 또는 지리산 일대에서 자란 마디가 굵은 대나무를 준비한다. 대나무의 마디를 잘라 통을 만들어 둔다. 대나무 속에는 유황성분이 함유되어 있다.

  • 대통에 소금 다져 넣기

    간수를 빼낸 천일염을 대통 속에 넣는데, 대통 속의 소금을 단단하게 다져야 한다. 기계로 처리하기엔 상당히 곤란한 작업이다. 사람 손으로 집어넣고 다지고 해야 한다.

  • 황토로 대통 막기

    대통 속에 소금을 다져 넣은 다음 공해 미치지 않는 산속에서 퍼 온 황토를 걸쭉하게 반죽하여 대통의 입구를 막는다. 그런 다음 대통을 죽염 제조용 쇠 가마에 차곡차곡 쌓는다

  • 소나무 장작불로 1차 굽기

    반드시 소나무 장작불을 지펴 죽염을 굽는다. 열이 강하게 오르도록 특수 고안된 화로(火爐)에 소나무 장작불을 지피는 이유가 있다. 그렇게 하면 소나무의 유용성분과 쇠 가마의 철(鐵) 기운이 대통 속에 스며들기 때문이다.

  • 소금 기둥

    그렇게 구우면 대통은 타서 재가 되고 그 과정에서 죽력(竹瀝)을 비롯한 대나무의 유용성분과 대나무의 기운은 소금 속으로 스며든다. 황토는 단단하게 굳고 소금은 단단한 돌기둥으로 변한다.

  • 이물질 제거 및 분쇄

    이렇게 하여 1회 굽기가 모두 끝나면 이물질을 제거한 소금 기둥을 분쇄기에 넣고 가루로 만든다.

  • 고열 처리

    1회 구워 분쇄한 죽염을 다시 대통 속에 집어넣고 입구를 황토로 봉해 쇠 가마에 쌓아둔 다음 소나무 장작불로 굽고 그것을 또 분쇄한다. 이런 과정이 처음부터 끝까지 고스란히 총 8회 동안 반복된다. 그렇게 하고 난 뒤에야 비로소 마지막 아홉 번째 고열 처리 공정으로 들어간다.

  • 쇳물같이 끓는 죽염

    마지막 아홉 번째 구울 때는 수천 도의 열에 견딜 수 있도록 특수 제조된 고열 처리 전용로를 사용한다.

  • 9회 죽염 선별

    열을 1600도 이상 끌어올리면 죽염은 마치 쇳물처럼 펄펄 끓고 완전하게 녹아내린다. 이 과정에서 소금 속에 잔존하는 불순물이 사라진다고 한다.

  • 죽염 완성 및 포장

    흘러내린 죽염을 하루 동안 식히면 단단하게 굳는다. 돌처럼 굳은 죽염 원석 중 하단의 새까만 부분은 제거하고 나머지를 분쇄하여 알갱이(고체) 죽염, 가루 죽염 등으로 만들어 포장한다. 이처럼 1회 굽기에서 마지막 9회를 구워 가공하기까지 총 25일이 소요된다.



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